Історія

Свою історію ХПЗ початок в важкі довоєнні роки. Підприємство було запроектовано Українським науково-дослідним інститутом ще в 1936 році. Будівництво заводу було майже закінчено до початку Великої вітчизняної війни, але в експлуатацію завод введений не був, так як всі кошти були спрямовані на оборону країни. Після визволення Харкова від німецько-фашистських окупантів виявилося, що завод фактично був повністю зруйнований.

Саме цей рік вважається офіційною датою створення ХПЗ. Адже 1946 році неймовірними зусиллями харків'ян завод було піднято з руїн, добудовано і введено в експлуатацію.

Відповідно до наказу №75 від 01.03.1946 року Народного Комісаріату з будівництва підприємств важкої індустрії СРСР, 1 березня 1946 року була введена в експлуатацію перша черга Харківського комбінату з виробництва метлахськіх плиток, потужністю 200 тисяч м² в рік.

Завод почав випускати найнеобхідніше для народного господарства - керамічні плитки для підлог, санітарно-технічний фаянс, ізолятори.

У 1949 році підприємство перевели на виробництво облицювальної кераміки для зовнішнього облицювання будівель. Харківській плиткою облицьовані унікальні споруди в Москві. У їх числі висотні будівлі на площах Смоленської і Повстання, університет на Ленінських горах, в Києві - Маріїнський палац і багато інших.

На ХПЗ почалася модернізація: створювалися потужності по виробництву метлахськіх і облицювальних плиток.

Завдяки модернізації обсяг виробництва плитки для підлоги на Харківському плитковому заводі досяг 2,5 млн. м², а облицювальної - 1,1 млн. м²

Обсяги виробництва росли, як і вимоги до якості. Щоб справлятися з новими викликами, на заводі приступили до нової масштабної реконструкції без зупинки основного виробництва. Роботи виконувалися поетапно, на 8 пускових комплексах.

У період з 1976 по 1981 рік на заводі була проведена реконструкція виробництва плиток для підлоги, встановлено 6 поточно-конвеєрних ліній продуктивністю 800 тисяч м2 в рік, а також лінія по виробництву великорозмірних орнаментованих плиток продуктивністю 160 тисяч м2 в рік.

В ході чергової модернізації, в період з 1983 по 1988 роки була проведена реконструкція виробництва облицювальних плиток з впровадженням поточно-конвеєрних ліній проектною потужністю 1 млн. М² на рік. Підсумком реконструкції стало збільшення виробничої потужності заводу на 48%, підвищення продуктивності праці на 48,9%, зниження собівартості продукції на 15,5%.

Введена в експлуатацію конвеєрна лінія СМК-450 по виробництву великорозмірної глазурованої плитки для внутрішнього облицювання стін.

У вересні 1994 року плитковий завод з орендованого, по суті, ще державного підприємства перетворився на акціонерне товариство "Харківський плитковий завод". ХПЗ став сам собі господар - настав період ринкових перетворень і оновлень. З кожним роком не тільки збільшувався випуск продукції, але і росли вимоги до його якості.

Продукція Харківського плиткового заводу нагороджувалася в таких престижних національних конкурсах як: "Кращий Вітчизняний товар року", "Ділова Україна", "Вища проба". У 2005 році завод став Лауреатом конкурсу "100 кращих виробників товарів України".

Тим часом ресурси і можливості підприємства вичерпувалися, адже у виробництві використовувалося обладнання, встановлене ще в кінці 80-х. Вихід зі становища можна було знайти тільки в докорінної реконструкції.

У вересні 2005 року, з приходом нових інвесторів, на модернізацію заводу були виділені значні кошти, завдяки цьому на якісно новий рівень піднялися всі стадії виробництва: підготовка сировини, виготовлення продукції, розробка дизайну, система контролю, менеджмент.

У 2006 році придбано поточно-конвеєрна лінія італійської фірми SACMI з виробництва великорозмірних плиток для підлог і обладнання для нового масо-заготівельного відділення, продуктивністю 7000 м2 плитки на добу.

Почалася комплексна модернізація, в рамках якої в 2007 році було введено в експлуатацію 4 нові лінії італійської фірми SACMI з щорічним потенціалом виробництва 10 млн. м², дві нові високопродуктивні поточно-конвеєрні лінії з потенціалом 5 млн. м², і одну лінію марки Kemaс для виробництва декору з потенціалом 0,5 млн. м², дозволила значно збільшити обсяги та якість керамічної плитки.

На початок 2018 року загальна потужність виробництва ХПЗ становить до 16 млн. м² готової продукції на рік, а після завершення комплексної модернізації зросте до 37 млн. м². На підприємстві введена і функціонує система контролю якості, ефективність якої підтверджена сертифікатом ISO, що гарантує відповідність продукції, що випускається жорстким європейським стандартам.

З'явився доступ до добротного сировини з кар'єру білої глини в Донецькій області, який може забезпечувати виробництво ще не один десяток років.

Була створена керамічна група Golden Tile Ceramic Group, яка представляє вертикально інтегровану групу компаній, що забезпечують повний цикл виробництва і дистрибуції керамічної плитки.

Створення "Golden Tile Ceramic Group", яка являє собою вертикально-інтегровану групу компаній, що забезпечують повний цикл виробництва і дистрибуції керамічної плитки.

Підприємство налагодило власний випуск (єдиний в Україні!) Основного компонента для виготовлення глазурі - фрити, забезпечуючи стабільний контроль якості, а також зменшуючи собівартість кінцевої продукції.

Встановлено обладнання для цифрового друку, що дозволило збільшити асортимент і поліпшити якість дизайнів. На сьогоднішній день сім з дев'яти ліній обладнані машинами цифрового друку, що дає можливість досягти більшої різноманітності графічного дизайну, більш стабільних тонів, найвищої різкості і глибини малюнка.

На початку 2016 року був запущено 7-ю лінію з найсучаснішим обладнанням для випуску керамограніта великих форматів з виробничим потенціалом 3 млн м².

На початок 2018 року загальна потужність виробництва ХПЗ становила 16 млн. м² готової продукції на рік, а після завершення комплексної модернізації зросте до 37 млн. м². Це станеться з запуском двох нових сучасних ліній з виробництва керамограніта.

На підприємстві введена і функціонує система контролю якості, ефективність якої підтверджена сертифікатом ISO, що гарантує відповідність продукції, що випускається жорстким європейським стандартам.